涂料涂装中咬底及起泡原因及防治

   涂料在涂装过程中，工程质量经常出现的通病，如涂层咬底、部份区域起泡等，产生这些现象的原因是什么呢？如何防治呢？

   涂料咬底及起泡现象http://www.sailipaint.com/xwzx_1585.html

   涂面漆后的短时间内，面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡，甚至使底层漆膜失去附着力，出现下层涂层被咬脱离的现象。易出现咬起底层、起泡的涂料有：硝基漆、环氧涂料、聚氨酯等含有强溶剂的涂料。

   涂料咬底及起泡原因

   (1)涂层的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。

   (2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

   (3)在涂装面漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

   涂料咬底及起泡防治措施

   (1)严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的，若要涂漆，必须选经打磨处理，刷涂过滤层，干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。

   (2)涂料要干透，按照最佳涂装间隔执行，必须达到最短涂装间隔。在冬季施工时，可适当延长涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料，可采用"湿碰湿"的涂装工艺，在涂装完第一层未干时随即加涂一层，可提高涂层的附着力。

   (3)涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

   (4)为防止咬起，第一道应涂装较薄，待彻底干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使内部溶剂无法挥发，延长干燥时间。

   (5)对发生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况，待底漆干透后再涂装面漆。

   几种有助于降低透明涂料的透印粗糙度的方法。这些方法的主导思想是：能否形成这样一个过程，在这个过程当中，在薄膜丧失掉流平性之前就可以发生所有的收缩现象（溶剂蒸发造成的物理收缩和固化反应本身所造成的化学收缩），随后无论是如何产生的表面粗糙度都会发生消失。问题在于：如何实现上述过程，尤其是当基底物表面具有多种取向的时候。

   基于在SCAs方面的经验，知道SCAs需要具有流平性和流挂性之间良好的平衡，因此我们过去一直在寻找创造后期流动性的可能性。在OEM类的应用中有可能在烘箱中实现对这一流动性的要求。然而，SCAs市场化的目的是防止涂料在干燥过程中产生流动性！高的温度会使仍未固化的涂料层的粘度下降至非常低的水平，并导致严重的流挂现象的发生。